简述采用链篦机-回转窑焙烧球团矿的工艺过程

解析：采用链篦机-回转窑生产球团矿的工艺过程一般包括布料、干燥和预热、焙烧、冷却等几个阶段。
（1）布料。链篦机的布料不用铺底料和边料，一般采用的布料器有两种：梭式布料器和辊式布料器。梭式布料器布料时可以减少链篦机处的压力损失，提高了链篦机的生产能力。辊式布料器布料对生球有筛分和再滚的作用。两种方法都能将生球均匀地布于运转的链篦机上。料层厚度一般为150~200mm。
（2）干燥和预热。布于链篦机上的生球，随着链箅机向前运动，生球受到来自回转窑尾部高温废气的加热，依次干燥和预热，生球中的水分被脱除，球团内矿物颗粒初步固结，获得一定强度。
（3）焙烧。将链篦机上已经预热好的球团矿，随即卸入回转窑内，这时它已经能够经受回转窑的滚动。在不断滚动过程中进行焙烧，因此温度均匀，焙烧效果良好。
（4）冷却。从回转窑内排出的高温球团矿，卸到环式冷却机中进行冷却，温度为1250~1300℃，料层厚度达500~700mm，一般采用鼓风式冷却。冷却时球团矿得到进一步氧化，提高球团矿的还原性。冷却后球团矿温度降至150℃以后，用胶带机运输送往高炉。冷却过程中把高温段冷却形成的高温废气（1000~1100℃）作为回转窑烧嘴的二次燃烧空气返回窑内，低温段的热废气（400~600℃）则可供给链箅机作干燥介质用，这可大大提高热效率