根据包装车间最低取样计划要求：开班/换线/故障停机超过2小时检测十瓶，正常生产、换罐、换膜1次测4瓶（）

A.包装车间（瓶或者听）外包装质量检测（PQI）检测包括开线、换线、品种切换以及正常生产过程

B.包装车间（瓶或者听）外包装质量检测（PQI）检测频次本部级最低要求是2次/班

C.包装质检按要求完成每班两次PQI检查，强制包括开/换线/品种切换15min内PQI检查

D.如果是车间正常生产过程外包装指数检查，两次PQI检查要满足3.5H≤间隔时间≤4.5H检查时间要求

A.质量部检测开班TPO，取头圈酒，连续阀号10瓶

B.质量部检测换线TPO（包括更换回气管，酒机升降，更换压盖头，更换瓶型），取头圈酒，连续阀号10瓶

C.质量部检测酒机故障≥2小时或酒机停机≥2小时TPO，取头圈酒，连续阀号4瓶

D.质量部负责检测当班正常生产样TPO，要求至少每班一次

A.换材料

B.换型号

C.每班开班

D.换工艺参数

E.停机8小时以上

A.油品换号前，要先做班结，然后马上开班登录

B.油品换号后，要做班结，然后马上开班登录

C.先做班结，然后执行油品换号，换号成功后开班登录

D.油品换号不要需要班结

A.每班开班

B.新开拉

C.换型号

D.设备连续停机11小时