管道正常运行后应按日常检查或巡线检查，在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括（）

A.压力表取压管有无泄漏

B.液化气体充装计量用磅秤

C.有无腐蚀

D.工作介质的化学成分

A.冷却风扇运行正常

B.与管道连接处无渗漏

C.显示屏显示正常

D.管道阀门位置指示清晰

A.工艺条件、设备状况和安全装置

B.设备状况和安全装置

C.工艺条件

D.安全装置

A.检查微机监测机柜内各设备是否正常工作

B.备份微机监测数据

C.检查微机监测各配线有无松动脱落，紧固螺丝

D.光传输.路由器设备除尘工作

A.充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏→升压至试验压力，保压30min→压力降至设计压力的80%→检查

B.充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏→升压至试验压力，保压30min→压力降至试验压力的80%→检查

C.充液后缓慢升至试验压力，确认无泄漏→保压30min→压力降至试验压力的80%→检查

D.充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏→升压至试验压力，保压30min→压力降至操作压力的80%→检查

A.管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度

B.管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项

C.管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序

D.管道运行故障和事故记录

A.技术监控

B.同步巡线抽查

C.检查巡线记录本

D.走访调查

A.检查SF6气体密度继电器接线盒密封是否良好,有无进水.锈蚀情况

B.检查SF6气体密度继电器观察窗有无污秽，刻度是否清晰可见

C.检查SF6气体密度继电器压力告警.闭锁功能是否能正常工作

D.测量密度继电器绝缘电阻，绝缘电阻应不超过2MΩ

A.核对瓶签上溶液名称、浓度、有效期

B.检查瓶盖有无松动

C.检查瓶口有无裂缝

D.检查无菌溶液有无沉淀、混混浊或变色

E.注意有无配伍禁忌