电脱盐罐变压器跳闸的原因有哪些？跳闸后应采取哪些有效措施？

解析：跳闸原因是因原油乳化和含水高造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。具体讲：
（1）脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；
（2）混合强度大，原油乳化严重，造成原油带水；
（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水；
（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；
（5）脱盐罐电器设备有故障。
处理措施：跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。
若是界面超高，先开切水付线，切水至争正常位置后脱盐罐送电，然后再查造成界面超高的原因，联系解决。
若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，调低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。
若原油带水或注水量突然升高则应停止注水，脱盐罐加强切水，保证界面正常，才能使脱盐罐送上电。
若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。
若最后判断是罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进入检查等）