氧枪喷头的主要尺寸是如何计算和确定的？

解析：喷头的合理结构是氧气转炉合理供氧的基础。氧枪喷头的计算，关键在于正确选择喷头参数。
（1）供氧流量计算。通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量，对于中、小型转炉，以转炉炉役平均出钢量进行计算。
（2）理论氧压。理论设计氧压（绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口直径的重要参数。在选择理论设计氧压时，考虑到氧流附面层的存在，喷头有效出口直径减少，会使实际的理论设计氧压大约降低0.049MPa左右。确定马赫数后，理论设计氧压可由公式计算，一般在0.7～1.0MPa为宜。
（3）喷头出口马赫数。马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的冲击能力。选用值过大，则喷溅大，增大渣料消耗及金属损失，而且转炉内衬及炉底易损坏；选用值过小，由于搅拌减弱氧的利用率低，渣中TFe含量高，也会引起喷溅。当Ma＞2.0时随马赫数的增长氧气的出口速度增加变慢，要求更高理论设计氧压，这样在技术上不够合理，经济上也不合算。
目前国内推荐Ma=1.9～2.1。大于120t转炉，Ma=2.0～2.1。
（4）喷孔夹角和喷孔间距。喷头孔数和夹角之间的关系可参考有关数据选用。喷孔之间间距过小，氧气射流之间相互吸引，射流向中心偏移，从而影响每股射流中心速度的衰减。因此在喷头端面，喷孔中心同喷头中心轴线之间的距离保持在（0.8～1.0）d出（d出为喷孔出口直径）较为合理