蜜丸的制备工艺流程为（）

A.物料的准备

B.制丸块

C.制丸条

D.分粒

E.干燥

A.塑制法制各大蜜丸的工艺流程为：物料准备→制丸块→分粒→干燥→整丸

B.用密量是影响丸块质量的唯一重要因素

C.含有较多胶类、黏液质等较强黏性药料时，应以热蜜和药

D.含胶类、糖类较多的药粉用量宜少

E.以嫩蜜、中蜜、老蜜制成的蜜丸，一般均须于60～80℃干燥

A.备料→起模→成型→盖面→干燥→过筛→（包衣）→质量检查→包装

B.备料→和药→制丸条→丸粒→质量检查→包装

C.备料→起模→盖面→成型→过筛→干燥→（包衣）→质量检查→包装

D.基质→熔融→加药物→搅拌→滴制→收丸→擦丸→质量检查→包装

E.基质→熔融→加药物→塑制丸粒→收丸→选丸→质量检查→包装

A.起模→泛制成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→质检→包装

B.起模→泛制成型→干燥→盖面→选丸→包衣→打光→质检→包装

C.泛制成型→干燥→选丸→盖面→包衣→打光→质检→包装

D.起模→泛制成型→盖面→选丸→于燥→包衣→打光→质捡→包装

E.泛制成型→盖面→于燥→选丸→包衣→打光→质检→包装

A.药物+基质→熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

B.药物+基质→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

C.药物→混悬→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

D.药物→混悬或熔融→滴制→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

E.药物+基质→混悬或熔融→滴制→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

A.原料准备→泛制成型→盖面→干燥→选丸→包衣→打光→

B.原料准备→起模→泛制成型→盖面→选丸→干燥→包衣→

C.原料准备→起模→泛制成型→干燥→盖面→选丸→包衣→

D.原料准备→起模→泛制成型→盖面→干燥→选丸→包衣→

A．药物+基质→溶融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

B．药物+基质→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

C．药物→混悬→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

D．药物→混悬或熔融→滴制→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

E．药物+基质→混悬或熔融→滴制→洗丸→干燥→选丸→质检→分装

A.原辅料→混合→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片

B.原辅料→混合→制软材→制湿粒→干燥→混合→压片

C.原辅料→混合→制软材→制湿粒→干燥→整粒→压片

D.原辅料→混合→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片

A．嫩蜜

B．中蜜

C．老蜜

D．嫩蜜或偏嫩中蜜

A.挤出制粒法需先制成软材

B.制软材用的乙醇随含醇量增加，软材黏性降低

C.湿法混合制粒法是用快速搅拌制粒机制粒

D.流化喷雾制粒法是将混合制粒、干燥操作一步完成的新技术

E.制粒时药料与辅料混合搅拌时间越长越均匀产品质量越好