在复杂型腔模具推杆的设计中，不允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，允许顶杆端面低于塑件成型表面（）

A.顶出浇注系统凝料

B.把浇注系统凝料从定模部分拉出

C.顶出塑件

A.成型工艺条件

B.注塑机类型

C.模具浇注系统设计

D.塑件成型原材料

A.导向机构

B.顶件机构

C.抽芯机构

D.推出机构

A.模具的清理

B.塑件后处理

C.修整塑件

D.嵌件的安放

A.模具型腔表面的粗糙度

B.注射机类型

C.塑件尺寸精度

D.原料流动性

A.外表面

B.内表面

C.圆角

D.曲面

A.塑件留在定模一侧

B.塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧

C.塑件留在动模一侧

D.塑件不能用推杆推出

A.成型压力大，塑料流动性增大

B.成型温度并不等于模具型腔内塑料的温度

C.成型温度越高，塑料固化速度越慢，成型时间越长

D.压缩时间短，塑料固化不完全，塑件机械性能差

A.压塑成型

B.注塑成型

C.吹塑成型

D.挤塑成型

A.塑件形状

B.塑件尺寸

C.塑件内螺纹

D.塑件外螺纹